第一章陶成八业
3火土幻化
烧窑是制瓷业中最关键的一道工序，也是最难把握的一道工序，“泥做火烧，关键在窑”。烧窑有三个关键节点，“一满二烧三熄火”，砖山火、制匣业、挛窑业则是烧窑的重要辅助行业。一件完美的瓷器烧制成功与窑炉结构，匣钵质量，窑位，烧成温度的高低，窑内火焰燃烧的化学变量等关系密切。在温度计发明以前，窑室温度的控制，全凭经验，带有不确定性。为了看火方便，一般是晚上点火，烧一天一夜，整个烧窑周期约4天，满窑一天，烧窑一天，冷却一天，到第四天早上开窑。据唐英《陶冶图说》“烧坯开窑”条记载：“入窑至出窑，以三日为率，第四日晨开窑，器匣尚带紫红色，不能近。开窑匠用布十数层制手套，蘸冷水护手，复用湿布包裹头面肩背，然后入窑取器。器尽，乘热安顿新坯。因新坯带潮，就热窑烧炙，可免火后坼残裂穿漏之患。”
北宋大器匣
制匣行
匣钵由耐火泥料制作、经高温焙烧而成，是装烧瓷器的重要窑具。匣钵的形状，有圆形、椭圆形、矩形等，以装烧坯件体量分为小器匣、大器匣。景德镇柳家湾、马鞍山，均储藏用于制匣钵的白土。制匣原料的加工一般在室外进行，将白土、子土倒于地面，把其做成薄层重叠堆积状，再用铁锹逐次切取，加水捏练均匀后，即可用于制匣。年，景德镇共有大器制匣厂家80户，工人人；小器制匣厂家户，工人人。
清代制匣图水彩画
小器匣钵由匣壁和匣底组成。制作匣壁的工序为：先取特制的竹片若干，用细绳顺竹片厚度方向穿过，再将其竖放，并把两头合拢围成圈筒，内侧用铁质圆圈固定，外侧用绳绑住，再将匣泥敷于圈筒外壁，敷至一定厚度时，用布蘸水将其外侧抹平，然后用铁片修削整形，去掉圈筒内侧之铁圈，将圈筒收缩从内侧取出，然后抹平内壁并整形。匣壁制好后，将其移至他处晾干。制作匣底的工序大致为：先取一直径等于或稍大于匣壁外径的特制铁圈，将匣泥放入圈内，用脚踩匣泥，使匣泥制好后，晾干。待匣壁与匣底干燥适度时，将匣壁缘蘸上匣浆，坐于匣底之上，将黏接处修削平整。
大器匣钵由直壁和斜壁组成，制作方法与制作小器匣壁大致相同。制作斜壁的方法则与瓷坯拉坯相似，只是由于匣泥颗粒较粗，故在精修整形时须带水作业。直壁与斜壁制好后，即用匣浆将其黏合。制好的钵坯尚属生坯，俗称土匣，需要经焙烧成熟匣（响匣）后，方可用于烧瓷。制成后的生坯，盛装在匣钵内，在烧练过程中，就可以避免火焰的直接冲击和烟尘的污染，也可作为生坯的支架，不至相互挤压。
挛窑行
是专门从事筑窑的一个行业。挛窑原本为浮梁县魏氏专营，魏姓人手少，活计多时请都昌人临时帮工，久而久之，都昌人便学会了挛窑技术。都昌余姓人组成了一个补窑店，专门为一些窑户修补窑炉或抹泥浆，俗称搪窑。清代中期随着窑业的兴旺，都昌余姓人又由补窑转入挛窑行。民国时期，魏姓挛窑师傅只剩下2人，挛窑行业都被都昌余姓人垄断。挛窑店的老板均由挛窑师傅们推举，一年换一次。老板的职责是负责派工、收钱、管钱、分账。挛窑工人的工资级别划分方式俗称“四爪一股”，“四爪”好比猪的4只蹄，“一股”好比猪的正身。挛窑学徒期为3年，学徒期间每年的工资为10块银圆，出师后晋升为“一爪”，满6年后晋升为“二爪”，满9年后晋升为“三爪”，满12年后晋升为“四爪”，亦称“半股”。再过3年，经各位师傅评议通过后即可晋升为“一股”。其工资待遇依职级以几何级数上翻。挛窑时，各窑户对挛窑师傅通常要提供三餐一点。砌筑窑炉、窑囱的方式也十分独特，比如砌筑窑囱，既不使用模板，又不使用吊线，仅凭经验一圈一圈往上砌，所砌出的20多米高的窑囱既圆又薄，且笔直，每砌完一段，只需在囱的内外壁表层糊上一层黄土泥浆即妥。这种窑囱，看上去很粗糙、飘浮，实际上却很坚固、耐用。
柴窑窑房
与挛窑行业联系较紧密的为制砖行，是制作窑砖的行业，称砖山，被都昌曹、余两姓垄断。制砖的原料主要有黄土、红土、沙土3种。黄土，黏性好，耐火度高；红土，能耐火；沙土，主要起骨架作用。由于十八渡一带方面此土，所以窑砖生产集中在此。民国时期景德镇共有制砖户17户。各窑户建窑、修窑所需之砖坯均由制砖厂家提供，砖坯买回后，由各窑户分批装入瓷窑烧成响砖，然后用于建窑或修窑。
满窑行
是专门从事装窑的行业。民国时期景德镇城区共有满窑店4家，其中由都昌人经营的有3家，由饶州人经营的1家。满窑店中，一般设大老板、二老板、三老板各1名，3位老板以下者皆称“将军”或“将官”。大老板一般不管事，坐享其成，通常由进店时间最长的人担任；二老板负责组织劳力、联系业务等，通常由进店时间第二长的人担任；三老板通常由进店时间第三长的人担任，其职责主要是管账。进店时间的长短是决定店内人事安排的唯一依据，如若两人属同时进店的，则看谁先跨入门槛。
满窑
烧窑行
是专门门帮各坯户将坯烧成瓷的行业。坯户做好坯件后，均要委托窑户代烧。窑户则按所烧数量和窑位的优劣向坯户收取一定的烧窑费。景德镇的烧窑行大体分为柴窑烧瓷和槎窑烧瓷，业主和工人均为都昌人。据唐英《陶冶图说》“成坯入窑”条记载：“窑制，长圆如覆瓮，崇广并丈许，深倍之。上覆瓦如屋，曰窑棚。烟突立其后，崇二丈余，在窑棚外。坯成，装匣付窑户入窑，分行列之，中间稍疏以通火路。火有前中后之分，前火烈，中火缓，后火微。量器之宜称，配合窑位，器满发火，砖涂塞窑门，留一方孔。投松片不得停。候匣钵作银红色，止火。又一昼夜开窑。”
窑柴
柴窑因其所烧燃料为松柴，故名；因其为景德镇独创，故称景德镇窑，简称镇窑；因其形似半个鸡蛋覆于地面，称蛋形窑；因其酷似半个瓷瓮横卧于地，称瓮形窑；因其外形颇像女人体型，故又称女体窑。
柴窑结构示意图
柴窑结构示意图
窑房属穿斗式木构架建筑，总面积平方米左右，长度约37米，跨度为14米，外檐高7米。木构架所用材料，多为质地坚硬、不易腐朽的树木。构架一般为3x3米的方形柱网，梁柱为木材天然躯干，工匠巧妙地利用曲木的重心立柱及其弯曲之外形起拱架梁。屋顶坡度一般为4分水，小青瓦屋面局部升起，用于散热通风。窑炉面积，约为窑房总面积的四分之一，除去窑炉所占空间，其余均为两层结构。底层高度一般为9尺，是存匣、装坯、开窑取瓷之场地。二楼楼面平窑篷拱脚标高，主要用于储存松柴，楼面设有一闸口，通过闸口松柴可下滑到窑门前。
窑房内景
窑炉内景
柴窑由窑身、烟囱、护墙及望火孔几个部分组成，由窑砖砌成。窑身全长18-20米，容积为-立方米，一次可装烧日用瓷10-15吨。窑身大致分9个部分：（1）窑门，设于窑身最前端，为满窑的进口，开窑的出口，每次将窑满好后，须用砖块把窑门封住，仅在其上部留一投柴口。（2）窑头区为燃烧区，紧挨窑门，炉栅及灰坑均设在此。炉栅由68只大器匣钵组成；灰坑前宽后窄，前深后浅，略有坡度。（3）大肚区，紧靠窑头区，全窑的最高点和最宽点在此，因其紧靠燃烧区，故焙烧时温度最高，约为-℃，通常焙烧上等细瓷或高温颜色釉瓷。（4）小肚区，位于窑体之腰部，高度低于大肚区，宽度窄于大肚区，温度低于大肚区，一般在-℃之间，通常焙烧普通瓷器。（5）低温区，位于窑体后部，温度一般为-℃，焙烧普通瓷器或低温颜色釉瓷器。（6）挂窑口，位于窑室与烟囱的交界处，为烟囱底部进烟气口。（7）余堂，即烟囱底部之空间，温度一般在-℃，通常焙烧土匣或粗瓷。（8）观音堂，位于窑背端穹窿处，因其形似庙堂，故名，通常装烧窑砖坯。（9）窑底，即窑床，为装烧制品的承载底板，通常平铺一层窑砖。
烟囱的前壁升起支承在挂窑口顶篷上，后壁支承在窑背端墙上，两侧支随在燕尾墙上，后壁与两侧往上逐渐向中心收缩，囱口呈三角圆形，颇似钢笔笔尖，尖端背向窑头。囱壁厚度为8-8.5厘米，称薄壁囱。囱体底部大，自重轻，倾斜分层眠砌，伸出房顶露于室外的部分约6.5米，通高20米以上。窑身周围之墙，称护墙，宽2米，高约3米。护墙与窑身、窑囱周围的墙间，均留有10-30厘米的空隙，护墙以下的间隙用沙土填实，护墙以上至护墙面一段，间隙渐次加宽，其间每隔40-60厘米堆叠40-60厘米的窑砖至护墙面，并以铁条或木柱搭架于各段堆叠窑砖上，再以窑砖散铺其上，将整个空隙完全闭盖，其作用大致有三：一是因有不流动而难传热的空气层在此间隙内起保温作用，可大大减少热损；二是高温烧成时，窑壁稍有膨胀余地；三是窑身翻修时护墙可免翻动，较为省工省费。
柴窑一般设有7个望火孔，其中圆形孔4个，1个设在前端的窑顶天篷上，1个设在窑顶天篷的正中，1个设在左侧天篷上，1个设在右侧天篷上；另有方形孔3个，1个设在烟囱后壁观音堂的上部，1个设在烟囱前臂挂窑口背侧的上端，1个设在烟囱前端的右侧或左侧。
装窑从窑炉后部装起，连烟囱下部也装以少量的低温青釉坯胎或珐花釉坯胎，此为柴窑特有。具体方法是：在观音堂及余堂左右边缘下部的斜出处，装以砖坯；在余堂中空长约2.6米处，装大器匣钵柱8排（俗称路），一、二排6柱，三、四排7柱，五、六排8柱，七、八排9柱，其高度均高于挂窑口、低于望火孔。不过这些匣柱只在下部20-30个匣钵内装烧坯胎，上面全是空匣，用于挡住挂窑口下部冲出的平行火焰，使其转变通行方向，往上冲升，促其顺畅通风。装好余堂所有匣柱后，即在挂窑口装以8柱大器匣钵，并在每两匣柱间留适当空隙，再将匣片蘸上调好的湖泥封闭其上部空隙，仅留下端近窑底的空隙不封，使窑身与烟囱底部隔开。因各窑的长度及所装烧产品不同，装匣柱排数及大、小器匣钵柱排数的搭配也稍有不同，在多数情况下，全窑约装44-46排；窑前端约装小器匣柱17-22排，两者共计22-28排。有的窑在此大、小器匣柱之间，装设口径中等的匣钵柱2-3排。在前面小器匣钵窑从头再来区域内，每排一般10柱。在后面大器匣柱的区域内，每排所装柱数则要视窑身的宽窄而定，每排一般装11-14柱。
装毕匣柱，即架设临时火床，在窑门内的火坑表面，用口径约19厘米的大器匣钵、重叠的短匣柱，横直支架构成若干以撑松柴的十字架与若干个通风方格。由于火坑表面长度仅为其宽度的三分之二，因此需在其宽的一方用3个重叠的匣柱直架于火坑表面，这样便空出了4行大空格。同时还需在第一空格的对角线上斜装一块耐火砖，俗称“棋子”，待火烧至一定阶段时拆除若干个，以增加其通风量。在靠窑身第一横列的4个空格及第二横列中央2个空格内的耐火砖应平铺，多在火烧至适当时刻先后拆除。而第二横列两旁空格内的耐火砖则应竖架，烧火时很少取下。在架设火床的匣柱斗接及棋子搭接处，均以匣片塞紧垫平，用黄泥浆糊严，最后撒上一层糠灰。
临时火床设好后，在窑门处还须装设灰溜门（火坑门）、投柴孔、发火孔、除渣孔等。装砌投柴孔的方法是从发火孔、除渣孔砌至距火床约1.3米处，再设投柴孔，其砌筑方法与砌筑发火及除渣孔相同。投柴孔砌好后，往上砌至距火床约2.3米处时，再并列对称空出两个直径约5寸的圆孔，并将两个口向外、底向内的5寸匣钵嵌入其中，此即为眼。烧窑时，窑工从这两个眼颜色的变化即可判断窑内的温度。接着在两眼之上用窑砖继续往上封砌，直到窑门篷顶为止。最后在整个窑门外从上到下糊一层黄泥，将所有缝隙抹平。窑装好后，即可开始烧窑。
烧窑分烧上半夜与烧下半夜两个阶段。烧上半夜，也称烧上半段，又细分为3小节：一为发火阶段，封门以前，在火床的左右及后缘周围，预先用柴堆成高约1米的中空半圆环形围墙，另以篾箕盛干柴10余块，置于火床上，封好窑门。从发火孔投进引火物，点燃篾箕内干柴，然后从发火孔投进5-8块干柴，并打开投柴孔烧火2个小时左右，待窑内前面1、2、3排匣柱略红，再掩门烧火。二为烘坯及烧氧化焰阶段，发火阶段完毕时，窑头区的温度已提高到℃左右，烟囱开始通风。从此时起，可逐步加大火力。烟囱口开始冒出微烟，窑中的火焰从前段渐渐延伸到后段。至火焰被拉至挂窑口附近时，窑烟便逐渐变黑变浓。当火焰进入烟囱并冒出浓列的黑烟时，烘坯及烧氧化焰阶段便大体结束。三为烧还原焰阶段，将坯胎中的高价铁质还原为低价铁质，即把氧化铁还原为三氧化二铁，使烧出的瓷器呈青白色。此时需加大投柴量。因镇窑未设减少通风量的装置，故除烟囱作用的变化之外，只有靠增加投柴量的方法产生还原气氛，使窑室前后段匣钵内坯的还原作用渐次完成。窑内还原的善可以通过观察烟囱出烟量来判断。当囱口冒出“狮子头烟”时，即说明窑内已进入全面的还原阶段。当烟囱口冒出的烟痕逐渐稀薄，说明窑内还原焰已进入末期。烧下半夜，也称烧后半段，分热火、速火2小节：一为热火阶段，当余堂内匣柱已红五分之三、火苗已超过匣柱顶3-4尺以上时，须将铁钩伸入火床卸去平铺棋子，以扩大火网通风面积、加强烟囱通风抽力。卸棋子时间的选定、卸块数的多少，要视窑内温度上升情况而定。二为速火阶段，此阶段又分为第一次清除炭渣、第二次清除炭渣及熄火3小段。第一次清除窑内炭渣，先用小块柴投烧1次或2次，投柴后，不再用柴块封门，改用一匣钵（口向内、底向外）嵌入投柴口内，约过5-6分钟，见匣底暗红后，即将冷水泼入火坑内，接着用铁钩将火床上未烧化的柴块及炭屑全部钩下，并将冷水洒于其上，再把其移走，然后启开除渣孔，用铁钩插入，扒清前一、二排匣柱下部直行火路内的炭屑，使其全落于火坑内，再将水泼于其上，然后把它移去。接着将10余块干柴置于已清除炭屑的火床上，封闭除渣孔，用篾箕盛松树皮屑数箕，由投柴孔倾入火床上燃火，仍照常投柴掩门烧，前后大约须8-12分钟。第二次清除窑内炭渣，在第一次清除炭渣的前后，每小时投柴总量及每次投柴数量较前均略减少，而每小时投柴的次数却较前增多，故称烧速火。熄火前的保温烧炼，维持窑内等温烧1-2小时，目的是为了缩小全窑之温差，使瓷釉熔流而光滑。其烧法是在一定时间内停投时间更短，投柴次数加多，投柴量减少，而投柴速度则加快，使全窑的火焰流渐由细嫩而变得有如清水一般。此时，把桩师傅即从烟囱背的看火孔中吐一口浓痰下去，若痰落至窑底呈白光沫而飞散，即说明全窑瓷器已经烧熟。至此，止火停烧。熄火后，经过一段时间冷却，便可开窑。烧窑时间一般为18-24小时。
柴窑窑篷
柴窑窑门
柴窑集古代各式窑炉之长，不仅结构巧妙、容积很大，而且热较高、烧成时间短，再加上独特的、井然有序的烧成工艺，成就了景德镇瓷器之美。
清代开窑图水彩画
开窑工具铁刀和铁釟
槎窑因其所烧燃料为槎柴，故名：又因窑头似狮子头，窑囱似狮子尾，窑前的两只窑脚似狮子脚，两只窑眼似狮子眼，滑槎闸口似狮子嘴，故俗称狮子窑。窑房构造、布局与柴窑大体相似，只是规模略小。
全窑由窑身、烟囱、护墙及望火孔几个部分组成，窑身主要由6个部分组成：（1）窑门，设于窑身最前端，高一般为2.5米，宽0.57米，每次将窑满好后，须用砖块将门封住，仅在其上部留一投槎口，焙烧时从此洞投槎柴入燃烧区。（2）头部，紧挨窑门，为燃烧区，炉栅及灰坑均设于此区内。炉栅面积1-1.1平方米，灰坑深约0.9米，且前宽后窄。（3）中部，俗称二盖面、三盖面，为全窑的最高点，其高度一般为4.7-5.1米，温度一般在-℃之间。（4）尾部，紧靠望火孔，俗称窑尾，温度一般-℃之间。（5）余堂，位于窑体后部，温度一般在-℃之间，通常装烧渣胎碗或砖坯。（6）窑底。窑身全长14米，容积为立方米左右，一次可装烧大、小碗只左右。
槎窑一般留有8个望火孔，1个设在距窑头20厘米处，称花鼓眼；1个设在距烟囱10厘米处，称熄火眼；2个分别设在烟囱的两侧，称进出砖眼；1个设在烟囱背后，称望火眼；2个分别设在窑中部两侧，称照里眼；1个设在槎口上端，称井眼，从井眼中可以观察到窑内焙烧的情形。槎窑装烧从窑炉后部装起，全窑共装33排匣柱，每排所装的匣柱不等。
烧窑分烧上半夜与下半夜两个阶段。烧上半夜的顺序大致为：先由挛匣工将一部分槎柴置于“独脚”两侧，收纱帽工把干槎点燃投入燃烧区，引燃“独脚”两侧之槎柴，这一阶段俗称“打冷火”。“冷火”打毕，由挛匣工、收纱帽工、黑半股工、小火手4人正式烧窑升温，直烧至次日上午9-10点，烧上半夜方告毕。从这时起，改由做重工、打大槌、红半股工、打杂工接班烧窑，续烧7-8个小时后，烧上半夜人员和烧后半夜人员一起上，用松枝再烧1个半小时左右，即可熄火。熄火后，由打杂工、小火手负责拆窑门、冷堂，通常需冷却2天方能开窑。
给自己办一个展览，在自己定义的小世界里乐此不疲、乐而忘返。
——罗辑思维罗振宇
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